自动化组装线线是一种自动化设备，在应用上得到广泛的应用，那么当发生故障时如进行分析和排除呢？下面由倍速链组装线厂家中山市诺达自动化设备科技有限公司为你细致的解答！

1、检查自动化设备的传感器位置是否出现偏移。

由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如使用很久的下板机传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。很多时候，此外，由于自动化设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。

故障对象的有关数据有系统、设备的种类、编号；故障识别数据有故障的类型、故障现场的一个形态表述；故障鉴定数据需要有故障发生的现象，出现此故障的原因和测试数据等；有关故障设备的历史资料。

2、检查自动化设备的所有电源，气源，液压源。

电源，气源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等。

检测自动化设备时应包括以下几个方面：a、电源包括每台设备的供电电源和车间的动力电。b、气源包括气动装置所需的气压源。c、液压源包括自动化设备液压装置需要的液压泵的工作情况。

智能装配线厂家的倍速链组装线故障信息的主要来源：故障现场调查资料；故障专题的分析报告；故障修理情况，修理单；设备使用情况报告；定期检查记录表；状态监测和故障诊断记录；产品说明书，出厂检验，试验数据；设备安装，调试记录；修理检验记录。

倍速链组装线广泛用于农业、交通运输、贸易、医疗、服务和家庭等方面，它是负责质料输送的紧张设备，它可以保持正常的运作是输料体系能否稳固的关键，直接影响到了整条生产线的安全、生产服从，因为倍速链组装线长时间的使用会出现如许那样的故障，所以日常的保养也是特别很是紧张的。 

在收集倍速链组装线故障数据资料的时候，需要注意：按规定的程序和方法收集数据；对故障要有具体的判断标准；各种时间要素的定义要准确，计算相关费用的方法和标准要统一；数据必须准确、真实、可靠、完整，要对记录人员进行教育，培训；收集信息要及时。