电子厂组装流水线生产过程管理和质量监控能力的不断提高，早已是优秀制造企业必须具备的素质。 如何有效管理制造计划变更、在制品监控、适应新产品的工程变更、实现质量可追溯和及时改进，是制造企业在生产中需要考虑的重点。

在流水线电子制造行业，保证生产过程的稳定性和对关键能力的提高和提高，是大多数制造企业的管理重心，缺乏有效的方法和手段，陈旧的流程和运作模式是 往往管理创新和提升能力的桎梏，最终限制了管道企业走向卓越制造。

①抓住存在的问题，设定目标。存在的问题需要靠数据来掌握，对要因实验可以运用统计的方法。另外确认改善结果也需要数据，存在的问题才能具体地显示出来。

②建立改善工序的组织。为了改善工序是否需要专设特别小组，还是依靠工作人员或者依靠质量管理小组在各个机构中进行。

⑤进行要因实验。充分利用技术和经验，集思广益，决定分析顺序，进行统计上和技术上的研究。根据需要制订实验计划，进行实验。

⑦按照新标准进行操作。

⑧确认改善结果。

流水线工作台在结构设计上的多样性，在应用形式上则主要是用做加工的操作平台。根据不同的需要，它们可以作为独立的操作平台，亦可与其他生产设备组成一个系统化的产品加工系统。但它的结构设计和应用形式，依然还需建立在企业的实际需求基础上。