LED生产流水线效率低的原因

生产流水线设备的目的在于其更高效的生产特性。但是，如果LED产线布局不合理，其低效复杂的物流配送也成为制约工厂物流畅通的瓶颈。 LED灯厂家在LED生产线上的物流配送过程中容易出现以下问题：

1、在LED生产线上，LED灯配件物流容器的使用方法不规范，包装也没有真正规范，堆放还是乱七八糟。

2、虽然LED产线上的LED灯产品物流可以顺利转移到LED产线上，但在没有JIT的情况下，运行仍有轻微的余量，导致材料累计余量增加，仍影响后续材料分配。在正常生产中，LED生产线停产的现象依然时有发生。

3、LED路灯、埋地灯等不同类型的LED灯，体积大重量重，导致工人劳动效率低，LED生产线上LED灯的组装质量下降。

LED路灯生产线

1、LED产线管理人员思想认识上，“产线物流配送”在工厂中的重要性不明确。认为标准化只是容器的标准化，而不是认知、管理和操作的标准化是错误的。 2. 准时交货优惠。由于配送人员习惯性思维的影响，他们认为“配送就是保证LED生产线上的材料”，“这次多发，下次少发”，却没有考虑到节奏和节奏。 LED生产线的动态，导致工作徒劳，增加了生产线的负担。 3、对LED灯产品把握不足。不同的生产、不同类型的灯具，不能根据各自的生产方式和工艺性质，而采用不同的产品布局。 4、单条LED生产线由于自身缺陷，效率高但缺乏灵活性。产品种类多，轮换频繁，让LED生产线无负担。 LED生产线效率高的生产特点，布局不合理造成的物流配送效率低下复杂，管理人员的思想局限，是制约工厂物流顺利进行的瓶颈。 LED生产线上如果出现物流问题，势必影响整个工厂的效率。这就需要LED灯生产企业LED生产线管理人员从根本上解决这些问题。发现问题并解决它们。

能够平稳运行是总装线的优势

总装线的利用率比较高。它可分为手动和自动两大类，具有跑下来的能力。下面是详细的解释：

设备利用率高。成组机床集成到流水线后，成组机床的产量比分散的单机作业高出数倍。擦拭减少了约80%。产能相对稳定。自动加工系统由一台或多台机床组成。当故障发生时，它有能力跑下来。物料传送系统还具有绕过故障机床的能力。

流水线体可分为手动、自动两种。线材：铝合金型材和碳钢管。线体各工位设有送风段头。线体采用变频调速，运行速度可根据工人的操作熟练程度进行调整。装配线采用组合式装配方式，工位数量可根据工艺流程要求设置。